冷却系统的效率对化工厂的生产效率有很大的影响。冷却系统也是持续循环冷却水和运行冷却塔风扇所需的大量能源消耗者。
DHI的实施工业冷却水解决方案为客户提供以下机会:
投资回报率最高6个月
监控水侧热交换器关键参数
在八套系统中，其中一套估计要花费20万欧元左右
冷却系统是能源的重要消耗者
冷却水在许多工业中被广泛用于降低工艺温度。冷却系统是能源的重要消耗者。将水泵入热交换器和运行冷却塔的风扇需要这些能量。冷却系统的效率对一些工业装置的生产效率有很大的影响。在许多情况下，冷水温度和工艺效率之间有直接关系。
DHI研究了提高冷却系统能源效率的可能性工业冷却水解决方案，该系统采用了基于在线水分配模型的先进算法。该研究基于一个气候温和的主要石化生产基地的历史数据和运行测量。
压力和流量的优化
我们的研究为客户揭示了大量的节能潜力，特别是在寒冷和温和的气候条件下。在研究系统中仅应用一种已确定的方案，每年就可能节省11%的能源。
为了进一步节省所研究的系统，需要谨慎处理一些重大的挑战。最大的节约潜力与冷却水流量和/或压力的优化直接相关。然而，这种没有正确方法的操作可能会对生产过程产生负面影响。因此，需要深入了解系统的水力和热条件。
一个在线水分配模型
为了安全减少冷却水流量和/或压力，有必要持续监测所有重要热交换器的水方面的情况。这种监测是可能的应用在线水分配模型，可以计算整个系统的流量和压力。
这些计算的结果，结合基本的过程数据，可以用来监测关键的水侧热交换参数，如传热系数，流速和水温。然后，控制系统将计算值与预定义的阈值进行比较，在必要时触发警报，并确保任何优化步骤都不会对生产过程产生不利影响。
先进的监控和控制
所描述的机制本身也可以是现有过程监视和控制系统的有价值的扩展。对关键水侧热交换器参数的持续监测是一种解决方案，它可以提高工艺安全性，并进一步提高在冷能力是一个限制因素的工厂(例如，在温暖气候下)的生产力，通过提供以下难题的答案:
该研究为客户确定了以下有前景的优化措施:
济的工业冷却水解决方案已被开发为一种工具，使用户能够访问这些已确定的增益。根据当地的技术条件和气候，由此产生的改善可以是实质性的:冷却能力提高20%;抽油机节能高达40%。
客户是几家炼油和石化工厂的运营商，高度关注创新和流程优化。
